在選購數(shù)控開料機的時候，購買者往往注重設(shè)備的價格，但是不同的廠家報價有時候差別很多，并且有著不同價位的開料機，而讓客戶感到很意外，表面看這些設(shè)備沒有多么大的差別，但是價格波動卻很大，這到底是什么原因造成這樣大的差異的呢?接下來魯?shù)駭?shù)控來為大家分析一下，希望能夠幫助大家選擇到適合又心儀的數(shù)控開料機。

?一、電機不同

??1.一般的數(shù)控開料機用的是步進電機，這類電機的開料機質(zhì)量一般，想要更好一點的開料機就是進口伺服電機，伺服電機比普通的電機運行速度要快很多，所以電機越好的開料機價格越貴。

??2.平面齒輪傳動和空間齒輪傳動適用于圓周速度和功率廣。傳動比準(zhǔn)確穩(wěn)定。效率高。加工性高。使用壽命長?？梢詫崿F(xiàn)平行軸，任意角度相交軸和任意角度交錯軸之間的傳動。需要更高的制造和安裝精度以及更高的成本。不適用于兩軸之間的長距離傳動。

??3.渦輪桿驅(qū)動。適用于空間中垂直不相交的兩軸之間的運動和動力。

??4.帶傳動:包括主動輪和從動輪:環(huán)形帶。它用于兩軸平行且同向旋轉(zhuǎn)的情況，稱為開口運動，中心距和包角的概念。根據(jù)橫截面形狀，皮帶可分為平帶和v帶。

??二、床身不同

??床身影響了機身的穩(wěn)定性，尤其長期加工后，如果床身質(zhì)量不佳，會影響了加工的精度，如果加工精度不夠，那么再好的機器也生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品，它總是會有缺陷。

??1.機床布局對比?？剀嚧驳膬筛鶎?dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應(yīng)用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。

??2.切削剛性對比。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

??3.加工精度對比。數(shù)控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控車床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。

??斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設(shè)計給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

??4.排屑能力對比。由于重力的關(guān)系斜床身數(shù)控車床不易產(chǎn)生纏繞刀具，利于排屑;同時配合中置絲桿和導(dǎo)軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導(dǎo)軌上堆積。斜床身數(shù)控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結(jié)構(gòu)很難加設(shè)自動排屑機。

??5.機床刀位數(shù)的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產(chǎn)打基礎(chǔ)。一人值守多臺機床，一直是機床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設(shè)銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)在自動化生產(chǎn)方面處于劣勢。雖然斜床身數(shù)控車床全面比平床身數(shù)控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數(shù)控車床容易生產(chǎn)等優(yōu)點占據(jù)著數(shù)控車床90%以上的市場份額。

??三、吸附臺面不同

??目前國內(nèi)數(shù)控開料機的臺面結(jié)構(gòu)有單層真空吸附臺面，T型槽臺面，雙層真空吸附臺面，真空吸附帶夾具兩用臺面這四種，數(shù)控開料機上用的比較多的是雙層真空吸附臺面。那么這三種臺面結(jié)構(gòu)有什么不同，各有什么優(yōu)缺點呢?

??優(yōu)點：單獨小板加工吸附能力強，機器安裝簡單，臺面成本低。

??缺點：整板加工，小板容易跑。

??1.層真空吸附臺面，臺面結(jié)構(gòu)為單層PVC材質(zhì)臺面，臺面上吸附孔一般不超過48個，真空管直接接在臺面的吸附孔上，加工時工件固定主要就是靠真空泵的吸力來控制。

??2.槽臺面，臺面結(jié)構(gòu)主要是用T型槽的鋁材來做臺面，工件固定主要就是靠工裝夾鉗，一般用在平面浮雕，工藝品加工等上，不適合板式家具生產(chǎn)。

??優(yōu)點：特殊材質(zhì)，特殊工藝品，可采用此種結(jié)構(gòu)加工。

??缺點：固件固定方式單一，局限性大，不適合量化生產(chǎn)，更不適合板式家具生產(chǎn)。

??3.雙層真空吸附臺面，臺面結(jié)構(gòu)為分為上下兩層，中間帶儲氣室，臺面有128個及以上的吸附孔。加工時板件固定，一是靠真空泵的吸力，二是靠真空泵抽空臺面氣室內(nèi)的氣體，造成低壓氣室，然后通過大氣壓強來壓住板件，讓板件不輕易滑動。是目前主流的數(shù)控開料機臺面結(jié)構(gòu)。并且加工小板比較小，或者工件透氣性很好，可以選擇給機器加配壓輪，以達到更好的加工效果。

??優(yōu)點：通過兩種方式控制工件，臺面帶氣室，受力均勻，整板和小板加工都不跑板。

??缺點：機器生產(chǎn)時安裝復(fù)雜，臺面成本高。

??4.空吸附帶夾具臺面，此種臺面結(jié)構(gòu)是在真空吸附臺面的結(jié)構(gòu)上，根據(jù)客戶需求鑲嵌T型槽的鋁型材在臺面內(nèi)，以達到對特殊工件的加工需求。

??優(yōu)點：即可針對板式家具整板加工，又可對特殊工件進行夾裝加工。

??缺點：臺面安裝要求高，造價成本高，會對吸附能力造成影響

??四、主軸不同

??有一些是數(shù)控開料機選擇的主軸廠家不同，有一些同一廠家單主軸功率不同，這些都會影響機器的整體配置價格。

??所以建議您到廠家具體考察，買數(shù)控開料機不要局限于價格，開料機每天都要加工，如果機器出了問題既影響工期還會做壞板材，嚴(yán)重可能影響到客戶的丟失，所以開料使用的長期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確度、大小配件及機器細節(jié)裝配很重要。

??不同的數(shù)控開料機廠家在經(jīng)濟實力、技術(shù)團隊方面都是有差別的，所以選擇的設(shè)備配件也不一樣，價格有高有低，常見的設(shè)備不同點是電機、床身、吸附臺面以及真空泵等，這四個方面是造成價格差的主要原因，所以大家在選擇的時候，應(yīng)做好這些方面的檢查工作。